Ту 47-105-172-08 ВТП

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ КРУГЛОГО И ПРОФИЛЬНОГО СЕЧЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 47-105-172-08

  1. Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные из углеродистых и низколегированных марок стали, без последующей термообработки.
  2. Трубы, указанные в данном техническом условии, изготовляются квадратного, прямоугольного, круглого сечений с толщиной стенки 1,2 мм до 4,0 мм и предназначены для общего назначения, а также для производства металлических конструкций и мебели.

Формы и размеры труб должны соответствовать указанным в таблицах 4, 5, 6, 7 Приложений 1, 2, 3, 4

Пример условного обозначения электросварных труб

Труба стальная электросварная квадратного сечения наружным размером 20 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 3пс, группы Б ГОСТ 380-05:

Труба 20х20х1,5х1250 кр ТУ 47-105-172-08
Б Ст. 3пс ГОСТ 380-05

 

То же, мерной длиной 6000 мм:

Труба 20х20х1,5х6000 ТУ 47-105-172-08
Б Ст. 3пс ГОСТ 380-05

 

То же, немерной длины:

Труба 20х20х1,5 ТУ 47-105-172-08
Б Ст. 3пс ГОСТ 380-05

 

Труба стальная электросварная прямоугольного сечения наружными размерами А=40 мм, В=20 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 3пс, группы Б ГОСТ 380-05:

Труба 40х20х1,5х1250 кр ТУ 47-105-172-08
Б Ст. 3пс ГОСТ 380-05

 

То же, мерной длиной 6000 мм:

Труба 40х20х1,5х6000 ТУ 47-105-172-08
Б Ст. 3пс ГОСТ 380-05

 

То же, немерной длины:

Труба 40х20х1,5 ТУ 47-105-172-08
Б Ст. 3пс ГОСТ 380-05

 

Труба стальная электросварная круглого сечения, с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной 9000 мм, из стали марки 3пс, группы В ГОСТ 380-05:

 

Труба Ø25х2,0х9000 ТУ 47-105-172-08
В Ст. 3пс ГОСТ 380-05

 

То же, немерной длины:

Труба Ø25х2,0 ТУ 47-105-172-08
В Ст. 3пс ГОСТ 380-05

 

  1. Радиус закругления R должен быть не более 2s/

По согласованию изготовителя с потребителем радиус закругления должен быть не более 1,5 s.

  1. Трубы изготовляют:

Немерной длины

Электросварные – от 1,5 м до 9,0 м;

Мерной длины

Электросварные – от 5,0 до 12,0 м.

Предельное отклонение по длине мерных труб не должно превышать ±20 мм.

Предельное отклонение на общую длину ±100 мм;

Длины кратной мерной

Электросварные – любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб

Общая длина кратных труб не должна превышать верхнего предела мерных труб. Припуск для каждой кратности устанавливается по 5мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и входит в каждую заказываемую кратность.

  1. Предельные отклонения по наружным размерам, толщине стенки и вогнутости сторон не должны превышать указанных в табл. 1.

 

Таблица 1

Наименование параметров Предельные отклонения размеров труб при точности изготовления
нормальной высокой
Наружные размеры:

для труб размером до 30 мм

для труб размером

свыше 30 мм до 50 мм

для труб размером

свыше 50 мм

Наружный диаметр с условным проходом:

до 40 мм включ.

Свыше 40 мм

Толщина стенки:

для труб профильных:

для труб круглого сечения

Вогнутость или выпуклость сторон:

для труб со сторонами размером:

до 50 мм

св. 50 » 70 мм

» 70 мм

Скручивание квадратных и прямоугольных труб:

±0,3 мм±0,4 мм

±0,8 %

+0,4 мм

-0,5 мм

+0,8 мм

-1,0 мм

±10,0 %

-15 %

0,5 мм

0,75 мм

1,0 мм

±0,25 мм±0,3 мм

±0,8 %

±0,4 мм

±0,8 мм

±10,0 %

-10 %

0,5 мм

0,5 мм

0,8 мм

2° на 1м

 

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют со смещенным допуском по наружным размерам и толщине стенки. Величина поля смещения допуска не должна превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 2.

  1. Разностенность не должна выводить стенку за предельные отклонения по толщине стенки.
  2. В поперечном сечении трубы отклонение от прямого угла не должно превышать +1,5°.
  3. Кривизна труб не должна превышать 2 мм на 1 м длины, для труб с условным проходом свыше 20 мм – 1,5 мм на 1 м длины.

По требованию потребителя трубы изготовляют без правки, при этом нормы по кривизне не регламентируются.

 

  1. Технические требования:
  1. Трубы изготовляют из сталей марок Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст2кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380-94;

марок 10, 10пс, 20, 20пс, 35, 45, 08, 08пс, 08кп — по ГОСТ 1050-88.

  1. В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:

группа «А» с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380-94;

группа «В» с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050-88; ГОСТ 380-94;

В условных обозначениях труб индекс «А» или «В» проставляется перед маркой стали.

Механические свойства основного металла должны соответствовать требованиям ГОСТ 16523; ГОСТ 14637; ГОСТ 1577 (Приложение №4С).

  1. Трубы изготовляют без термической обработки.
  2. На поверхности электросварных труб не допускаются трещины плены и закаты.

Рябизна, риски и другие повреждения механического происхождения, слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются при условии, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

На внутренней поверхности труб допускается остаток грата, обусловленный способом производства,

Наружный гpaт на трубах должен быть удален.

В месте снятия грата допускается утонение стенки до 0,1 мм сверх минусового допуска. На трубах допускается смещение кромок до 10% номинальной толщины стенки.

  1. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.

  1. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов. По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

 

  1. Правила приемки.
  1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и оформлена одним документом о качестве по ГОСГ 10692 С указанием вида трубы (горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварныс или электросварные холоднодеформированные).
  2. Количество тpy6 в партии должно быть, не более:

1000 шт. — для труб наружным размером до 30 мм включ.;

500 шт. — для труб наружными размерами св. 30 до 70 мм включ.;

200 шт. — для труб наружным размером си. 70 мм.

  1. Контролю поверхности и размеров подвергают каждую трубу партии. Контроль геометрических параметров, кроме толщины стенки, проводится на расстоянии не менее чем 50 мм от любого торца трубы.
  2. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки. В случае необходимости дли проверки химического состава металла от партии отбирают одну трубу.
  3. Для испытания на растяжение отбирают две трубы от партии.
  4. Для испытания на сплющивание, раздачу, загиб, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии.

Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

  1. Методы испытаний.
  1. Контроль качества поверхности труб проводят осмотром. Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.
  2. Контроль наружных размеров проводят штангенциркулем типа ШЦ- П по ГOCT 166, калибром — скобой по ГОСТ 18360 и трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507. Контроль радиуса закругления и отклонения от прямого угла в поперечном сечении проводят по нормативной документации.

11.3 Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

11.4 Контроль вогнутости сторон проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по НД или индикаторным глубиномером типа ГИ-100 по ГОСТ 7661.

  1. Контроль длины проводится рулеткой по ГОСТ 7502.
  2. Контроль кривизны проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по НД.

 11.7 Контроль величины скручивания квадратных и прямоугольных труб проводят по нормативной документации.

  1. Для испытания на растяжение от каждой отобранной трубы отрезают но одному образцу.
  2. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6.
  3. Пробы для определения химического состава металла труб отбирают по ГОСТ 7565.
  4. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на пропорциональном коротком образце.
  5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном (в виде полосы или отрезка трубы) пропорциональном коротком образце.
  6. Испытание па сплющивание проводят по ГОС’Г 8695.
  7. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с конусностью 30°. Допускается использование оправок с конусностью 1:10 и удаление грата на участке раздачи.

11.15 Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Трубы диаметром 114 мм испытывают на вырезанных продольных полосах шириной 12 мм. Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 10006.

 

12.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

12.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692.

Приложение 1

Трубы стальные электросварные круглого сечения

 

Таблицы 4.

Наружный диаметр D, мм Толщина металла S, мм
1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Масса 1 п.м. трубы, кг
42 1,27 1,57 2,06 2,49 2,89
48 1,80 2,38 2,87 3,33 3,84
57 2,15 2,84 3,43 4,00 4,62
60 2,99 3,63 4,22 4,88
76 3,82 4,63 5,40 6,26
89 4,49 5,44 6,36 7,38 8,38
102 5,16 6,26 7,32 8,50 9,67
108 5,47 6,63 7,77 9,02 10,26
114 5,77 7,01 8,21 9,54 10,85

 

Приложение 2

Трубы стальные электросварные квадратного сечения

 

Таблицы 5.

Наружный диаметр D, мм Толщина металла S, мм
1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
А В Масса 1 п.м. трубы, кг
20 20 0,73 0,91 1,13
25 25 0,93 1,15 1,46
30 30 1,12 1,39 1,78 2,42 2,42
40 40 1,87 2,44 2,91 3,36
50 50 3,10 3,72 4,31 4,95
60 60 3,75 4,52 5,25 6,04 6,82
80 80 6,12 7,14 8,25 9,33

 

Приложение 3

Трубы стальные электросварные квадратного сечения

 

Таблицы 6.

Наружный диаметр D, мм Толщина металла S, мм
1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
А В Масса 1 п.м. трубы, кг
40 20 1,12 1,39 1,78 2,12 2,42
40 25 1,22 1,52 1,95 2,32 2,66
50 25 1,75 2,27 2,72 3,13
60 30 2,11 2,77 3,32 3,83 4,40
60 40 2,36 3,10 3,72 4,30 4,95
80 40 3,75 4,52 5,25 6,05
100 50 6,67 6,67 7,70 8,7